雙齒輥破碎機的輥軸軸承密封裝置故障原因分析

　　根據某煤礦1250篩分式雙齒輥破碎機輥軸軸承的密封裝置現場運行情況可知，輥軸軸承密封效率不好，潤滑脂沒有充滿整個迷宮密封的縫隙，迷宮密封內有灰塵。分析其原因：

　　1、由于迷宮密封件的旋轉不能使夠多的潤滑脂進入迷宮密封縫隙，迷宮密封內不能形成夠多壓力來阻止灰塵進入;

　　2、由于軸承采用手動脂潤滑，操作人員定期給軸承打壓既定量的潤滑脂，這種方式使得能夠進λ迷宮密封縫隙的潤滑脂量很少。

　　根據另一煤礦MMD1000篩分式雙齒輥破碎機輥軸軸承密封裝置的現場運行情況可知，輥軸軸承密封效率良好，潤滑脂能夠充滿整個迷宮密封的縫隙，迷宮密封內無灰塵，但迷宮密封用油量相當大，大量潤滑油溢出進入到破碎腔內，并曾引發煤火。分析其原因:

　　1、軸承和迷宮密封分別進行打壓潤滑，迷宮密封裝置內就會進入夠多的潤滑脂;

　　2、采用2個骨架油封，故密封效率相當好;

　　3、由于迷宮密封縫隙與破碎腔是連通的，打入迷宮密封的潤滑脂沿縫隙直接排出到破碎腔，并且MMD破碎機使用手冊中規定的迷宮密封滑脂用量相當大，有75mL/h，用脂量大的優點是可保障迷宮密封內有夠多的潤滑脂，但缺點是耗油量太大，一方面成本增加，另一方面遇夏季高溫，破碎物料煤又是易燃體，大量的潤渭油與煤混合在一起，很容易引發煤火;

　　4、由于軸承采用集中自動潤滑，電動干油泵定期、定量給軸承和迷宮密封分別打壓一定量的潤滑脂，這種方式近于連續地給軸承和迷宮密封供油，使迷宮密封內不斷有油排出，故可良好地阻止灰塵進入迷宮密封。

　　通過上述分析可知，篩分式雙齒輥破碎機軸承的密封裝置出現故障主要影響原因有3種:1、迷宮密封內潤滑脂量;2、油封的形式;3、軸承密封裝置采用的潤滑方式。

　　下期我們將對上述原因給出改進措施，敬請期待。